La tomaia
di uno scarpone può essere realizzata
in pelle, tessuto, scamosciato e Cordura® e
grazie ai nuovi materiali tecnologici oggi
disponibili, anche in Kevlar®, pelle
o tessuto accoppiati a carbonio o altri materiali
sintetici.
Una tomaia intera, senza cuciture, è in
partenza la miglior scelta per non avere problemi
d'infiltrazione d'acqua.
Grazie all'abbinamento a fodere impermeabilizzanti
anche una tomaia composita può oggi
offrire le stesse capacità d'idrorepellenza.
Differenti spessori del materiale impiegato
influenzano il grado di rigidità, la
tomaia non deve essere solo una barriera contro
l'acqua ma anche permettere una buona
traspirazione. Per
approfondire l'argomento "pelle"...
Pelle pieno fiore
Questa è la
qualità migliore e più pregiata
del pellame pieno fiore (aspetto liscio),
oltre ad essere molto resistente. La pelle
da noi impiegata ha subito un trattamento,
durante la fase di concia, che la rende
idrorepellente, pur mantenendo ottime
proprietà di traspirazione. Rispetta
inoltre tutti i parametri tecnici stabiliti
dai maggiori produttori di membrane impermeabilizzanti.
Pelle
nabuck
Questo
pellame ha le stesse caratteristiche di
pregio del pieno fiore. La pelle da noi
impiegata ha subito un trattamento, durante
la fase di concia, che la rende idrorepellente,
pur mantenendo ottime proprietà di
traspirazione. La scrivenza della superficie
la rende meno delicata del pieno fiore
e permette un ottimale assorbimento dei
prodotti di manutenzione. Rispetta inoltre
tutti i parametri tecnici stabiliti dai
maggiori produttori di membrane impermeabilizzanti.
Pelle
scamosciata
Questo
pellame è realizzato utilizzando
lo strato inferiore della pelle; durante
la lavorazione si smeriglia la superficie
conferendo il caratteristico aspetto "velourizzato".
Durante la fase di concia questo pellame
subisce un trattamento d'impermeabilizzazione,
ma non è tuttavia paragonabile agli
standard ottenibili sulla pelle pieno fiore
o nabuck. La pelle scamosciata da noi utilizzata
ha subito un ulteriore trattamento anti
olio e anti macchia. Questo tipo di pellame è ottimo
per la realizzazione di scarponi dove è richiesta
leggerezza, flessibilità e resistenza.
Pelle
PU
Questo
pellame è realizzato utilizzando
lo strato inferiore della pelle; durante
la lavorazione si applica un materiale
di tipo poliuritanico. Questo pellame è impermeabile
ma non traspirante, ha un'ottima
resistenza ai graffi e tagli. Vi sono molte
diverse versioni di pelle PU, in base alle
caratteristiche che si vogliono ottenere.
La lavorazione può essere completata
stampando un motivo con una texture d'ispirazione
naturale o grafica.
T.A.S.
Technical Anti Scratch
Questo
materiale ha un supporto di pelle, che
conferisce rigidità e robustezza,
ed una rifinizione a base di resine che
garantiscono una resistenza superiore a
graffi, tagli e urti. T.A.S. viene impiegato
nelle parti della calzatura maggiormente
soggetti a questi tipi di danno.
Questo materiale da
tomaia garantisce un'elevata resistenza
alle abrasioni in qualsiasi situazione
climatica. Il comfort, la leggerezza e
la protezione offerte dal Kevlar® lo
rendono un materiale ideale per la realizzazione
di calzature tecniche da montagna. Kevlar® trova
vasta applicazione non solo nella produzione
di calzature ma anche nell'abbigliamento
tecnico professionale.
Kevlar® è un marchio registrato
della DuPont.
Questo tessuto ad
alta resistenza è impiegato
nella realizzazione di tomaie, generalmente
in abbinamento alla pelle scamosciata.
La tecnica di tessitura e le caratteristiche
della fibra utilizzata per la sua realizzazione,
conferiscono alla Cordura® una resistenza
alle abrasioni eccezionale in qualsiasi
condizione climatica e garantita nel
tempo.
La resistenza all'abrasione
e alla spinatura, il peso ridotto
e la resistenza all'acqua, oltre
alla facile manutenzione, rendono la
Cordura® ideale
per essere impiegata nella produzione
di scarponi da montagna.
Cordura® è 2
volte più resistente del nylon,
3 volte più resistente del poliestere
e 7 volte più resistente del cotone.
Cordura® è un marchio registrato
della DuPont.
Questa è la
qualità migliore e più pregiata
del pellame pieno fiore (aspetto liscio),
oltre ad essere molto resistente. La pelle
da noi impiegata ha subito un trattamento,
durante la fase di concia, che la rende
idrorepellente, pur mantenendo ottime
proprietà di traspirazione. Rispetta
inoltre tutti i parametri tecnici stabiliti
dai maggiori produttori di membrane impermeabilizzanti.
Questo
pellame ha le stesse caratteristiche di
pregio del pieno fiore. La pelle da noi
impiegata ha subito un trattamento, durante
la fase di concia, che la rende idrorepellente,
pur mantenendo ottime proprietà di
traspirazione. La scrivenza della superficie
la rende meno delicata del pieno fiore
e permette un ottimale assorbimento dei
prodotti di manutenzione. Rispetta inoltre
tutti i parametri tecnici stabiliti dai
maggiori produttori di membrane impermeabilizzanti.
Questo
pellame è realizzato utilizzando
lo strato inferiore della pelle; durante
la lavorazione si smeriglia la superficie
conferendo il caratteristico aspetto "velourizzato".
Durante la fase di concia questo pellame
subisce un trattamento d'impermeabilizzazione,
ma non è tuttavia paragonabile agli
standard ottenibili sulla pelle pieno fiore
o nabuck. La pelle scamosciata da noi utilizzata
ha subito un ulteriore trattamento anti
olio e anti macchia. Questo tipo di pellame è ottimo
per la realizzazione di scarponi dove è richiesta
leggerezza, flessibilità e resistenza.
Questo
pellame è realizzato utilizzando
lo strato inferiore della pelle; durante
la lavorazione si applica un materiale
di tipo poliuritanico. Questo pellame è impermeabile
ma non traspirante, ha un'ottima
resistenza ai graffi e tagli. Vi sono molte
diverse versioni di pelle PU, in base alle
caratteristiche che si vogliono ottenere.
La lavorazione può essere completata
stampando un motivo con una texture d'ispirazione
naturale o grafica.
Questo
materiale ha un supporto di pelle, che
conferisce rigidità e robustezza,
ed una rifinizione a base di resine che
garantiscono una resistenza superiore a
graffi, tagli e urti. T.A.S. viene impiegato
nelle parti della calzatura maggiormente
soggetti a questi tipi di danno.
lo
rendono un materiale ideale per la realizzazione
di calzature tecniche da montagna. Kevlar® trova
vasta applicazione non solo nella produzione
di calzature ma anche nell'abbigliamento
tecnico professionale.
